Markedets efterspørgsel har gjort udvinding af visse malme konsekvent rentabel, men ultra-dyb tynde vene minedriftsprojekter skal vedtage en mere bæredygtig strategi, hvis de skal opretholde langsigtet rentabilitet.I denne forbindelse vil robotter spille en vigtig rolle.
Ved udvinding af tynde årer har kompakte og fjernstyrede nedrivningsrobotter et stort anvendelsespotentiale.Firs procent af ofrene i underjordiske miner sker i ansigtet, så at få arbejdere til at fjernstyre stenboring, sprængning, boltning og bulkbrydning vil holde disse arbejdere sikre.
Men nedrivningsrobotter kan mere end det for moderne minedrift.Da mineindustrien arbejder på at forbedre sikkerheden og reducere miljøpåvirkningen, leverer fjernstyrede nedrivningsrobotter effektive løsninger til en række forskellige anvendelser.Fra dyb vene minedrift til hjælpeoperationer såsom minerehabilitering, nedrivningsrobotter kan hjælpe mineselskaber med at forbedre effektiviteten i hele minen.
Ultra-dyb tynd vene minedrift
Efterhånden som underjordiske miner går dybere, vokser sikkerhedsrisici og krav til vind, strøm og anden logistisk støtte eksponentielt.Efter minedriftsbonanza reducerer mineselskaber mineomkostninger og minimerer stripning ved at reducere udvinding af gråsten.Dette resulterer dog i trange arbejdsrum og vanskelige arbejdsforhold for arbejdere i ansigtet.Ud over de lave tage, ujævne gulve og varme, tørre og højtryksarbejdsforhold må arbejderne kæmpe med tungt håndholdt udstyr, som kan forårsage alvorlige skader på deres kroppe.
Under ekstremt barske forhold, ved hjælp af traditionelle ultra-dybe minedriftsmetoder, udfører arbejdere lange timer med tungt fysisk arbejde ved hjælp af håndværktøj som luft-ben-underbor, minearbejdere og de nødvendige pæle og arme.Vægten af disse værktøjer er mindst 32,4 kg.Arbejderne skal være i tæt kontakt med riggen under drift, selv med passende støtte, og denne metode kræver manuel kontrol af riggen.Dette øger arbejdernes eksponering for risici, herunder faldende sten, vibrationer, rygforstuvninger, klemte fingre og støj.
I betragtning af de øgede kort- og langsigtede sikkerhedsrisici for arbejdere, hvorfor fortsætter miner med at bruge udstyr, der har så alvorlig en indvirkning på kroppen?Svaret er enkelt: Der er ikke noget andet holdbart alternativ lige nu.Deep vene mining kræver udstyr med en høj grad af manøvredygtighed og holdbarhed.Mens robotter nu er en mulighed for storstilet blandet minedrift, er disse enheder ikke egnede til ultradybe tynde årer.En traditionel robotborerig kan kun udføre et enkelt job, nemlig klippeboring.Når det er sagt, skal der tilføjes ekstra udstyr til arbejdsfladen til ethvert andet arbejde.Derudover kræver disse borerigge et stort stykke vejbane og et fladt vejgulv ved kørsel, hvilket betyder, at der kræves mere tid og kræfter til at udgrave skakte og vejbaner.Luftbens-underriggene er dog bærbare og giver operatøren adgang til arbejdsfladen i den mest ideelle vinkel fra fronten eller taget.
Hvad nu hvis der var et system, der kombinerede fordelene ved begge tilgange, herunder den høje sikkerhed og produktivitet ved fjernoperationer med fleksibiliteten og præcisionen fra en luft-ben-underboremaskine, blandt andre fordele?Nogle guldminer gør dette ved at tilføje nedrivningsrobotter til deres dybe vene minedrift.Disse kompakte robotter tilbyder et fremragende kraft-til-vægt-forhold, en parameter, der ofte kan sammenlignes med maskiner, der er dobbelt så stor, og nedrivningsrobotterne er langt mere effektive end avancerede luft-benede underbor.Disse robotter er designet til de hårdeste nedrivningsopgaver og kan modstå de høje temperaturer og tryk fra ultra-dyb minedrift.Disse maskiner bruger Caterpillars kraftige skinner og støtteben til at arbejde på det mest barske terræn.Den tredelte bom giver et hidtil uset bevægelsesområde, der tillader boring, lirkning, brydning af sten og boltning i alle retninger.Disse enheder anvender et hydraulisk system, der ikke kræver trykluft, hvilket minimerer behovet for ansigtsfaciliteter.Elektriske drev sikrer, at disse robotter arbejder med ingen kulstofemissioner.
Derudover kan disse nedrivningsrobotter udføre en række opgaver, der forenkler driftsprocessen og reducerer kulstofemissioner i det dybe miljø.Ved at ændre det passende tilbehør kan operatører skifte fra klippeboring til bulkbrydning eller lirkning ved 13,1 fod (4 meter) eller mere fra ansigtet.Efterhånden som teknologien udvikler sig, kan disse robotter også bruge tilbehør, der er meget større end udstyr af sammenlignelig størrelse, hvilket gør det muligt for miner at anvende mere kraftfulde værktøjer til nye anvendelser uden at øge størrelsen af minetunnelen.Disse robotter kan endda fjernbore bolthuller og boltinstallationer 100 % af tiden.Flere kompakte og effektive nedrivningsrobotter kan betjene flere pladespillere.Operatøren står i sikker afstand, og robotten borer ind i bolthullet, belaster stenstøttebolten og påfører derefter et moment.Hele processen er hurtig og effektiv.Effektiv og sikker udførelse af tagbolteinstallationer.
En mine, der bruger nedrivningsrobotter i dyb minedrift, fandt ud af, at brugen af disse robotter reducerede arbejdsomkostningerne med 60 % for at fremme en lineær meter dybde, når de arbejdede med disse robotter.
Indlægstid: 25. februar 2022